精密活塞桿鑽孔倒角機╃☁✘✘☁，用於完成活塞桿端部銷軸孔的鑽和倒角兩個工序✘✘·。利用CW6163床身結構╃☁✘✘☁，增加相關元件╃☁✘✘☁，可利用高速旋轉的T鑽代替普通鑽頭╃☁✘✘☁，利用車床大託板移動實現工進╃☁✘✘☁，一次裝夾╃☁✘✘☁，完成鑽孔與倒角兩個工序╃☁✘✘☁，縮短了加工時間╃☁✘✘☁，增加了加工效率✘✘·。

       1•₪•·、設計背景✘✘·。液壓傳動中伸縮油缸應用廣╃☁✘✘☁，精密活塞桿端部的銷軸孔╃☁✘✘☁，常用孔徑範圍為φ30～φ80mm✘✘·。目前該銷軸孔多采用普通鑽頭在鑽床•₪•·、鏜床上加工╃☁✘✘☁，工藝流程根據鑽孔直徑大小分為鑽—倒角或鑽—擴—倒角╃☁✘✘☁，倒角時需換鑽頭╃☁✘✘☁，二次裝夾•₪•·、二次找正╃☁✘✘☁，且普通鑽頭轉速低╃☁✘✘☁，工人勞動量大╃☁✘✘☁，效率較低✘✘·。

       隨著高速旋轉鑽頭的出現╃☁✘✘☁，加工效率逐步上升╃☁✘✘☁，但高速旋轉刀具的加工環境及冷卻要求多適用在加工點等裝置中╃☁✘✘☁，加工成本較高✘✘·。為了在普通裝置中使用該類高速旋轉刀具╃☁✘✘☁，設計鑽孔倒角機╃☁✘✘☁，對加工效率•₪•·、加工成本具有重要的意義✘✘·。

       2•₪•·、設計原理₪☁₪◕•：①刀具旋轉支撐部分設計採用輸油器結構╃☁✘✘☁，讓剛度合理的前提下╃☁✘✘☁，實現刀具內排液╃☁✘✘☁，並可控制切削液的流量✘✘·。②裝夾系統採用徑向定位和軸向定位兩種定位╃☁✘✘☁，可調節到鑽孔中間位置符合圖樣要求╃☁✘✘☁，結合壓板式夾緊✘✘·。③倒角系統採用原車床尾座╃☁✘✘☁，抽去絲槓等部件╃☁✘✘☁，加入鑽桿•₪•·、電動機等改制而成✘✘·。倒角電動機可實現變頻╃☁✘✘☁，調節轉速✘✘·。當工件鑽孔結束╃☁✘✘☁，工件在大託板的帶動下返回進行倒角✘✘·。倒角鑽桿莫氏錐度為6#╃☁✘✘☁，強度高✘✘·。④冷卻系統利用原車床尾部的冷卻液箱╃☁✘✘☁，增加一個流量為10L的齒輪油泵•₪•·、電動機等附件╃☁✘✘☁，透過流量調節閥╃☁✘✘☁，送往輸油器╃☁✘✘☁，實現切削液的利用✘✘·。

     精密活塞桿鑽孔倒角機╃☁✘✘☁，利用CW6163車床床身╃☁✘✘☁，增加輸油器系統•₪•·、裝夾系統•₪•·、倒角系統及冷卻系統╃☁✘✘☁，利用內冷卻的高速旋轉刀具╃☁✘✘☁，實現鑽孔•₪•·、倒角的目的✘✘·。